Si treballeu en una planta de producció on s'envasen cremes, salses espesses, adhesius o gels, segurament heu enfrontat algun d'aquests problemes: dosificacions irregulars, envasos tacats per degoteigs o una línia que avança més lent del que hauria.
Aquests inconvenients no són casuals. Normalment apareixen quan l'equip d'envasament no està preparat per treballar amb productes d'alta viscositat. I les conseqüències van més enllà de l'estètic: parlem de malbaratament de material, pèrdua de temps i major desgast de la maquinària.
En aquest article repassem els errors més habituals que trobem en empreses de diferents sectors , cosmètica, alimentació, química industrial , i expliquem quines solucions tècniques existeixen per a cadascun.
A diferència de líquids com l'aigua o l'alcohol, els productes amb viscositat alta (per sobre de 1.000 cP) presenten comportaments molt distints durant l'ompliment. No flueixen igual, tendeixen a deixar residus a les vàlvules i exigeixen més força per moure's per les canonades.
Això significa que una envasadora dissenyada per a líquids lleugers simplement no funcionarà bé amb una crema corporal o una salsa barbacoa. Potser que funcioni, però de forma ineficient.
Aquest tipus de dificultats apareixen especialment en:
Fabricants de cosmètica (cremes facials, màscares, bàlsams)
Indústria alimentària (salses tipus quetxup, maionesa, mel, xarops)
Productes químics industrials (adhesius, silicones, lubricants, pintures)
Fertilitzants líquids concentrats i detergents viscosos.
Un dels errors més comuns és intentar impulsar un producte dens amb una bomba centrífuga estàndard. Aquest tipus de bombes funcionen perfectament amb líquids de baixa densitat, però perden eficiència ràpidament quan la viscositat supera els 500 cP.
El resultat és previsible: el producte no flueix de manera constant, hi ha aturades a la línia i la bomba pateix un desgast prematur.
Per a productes viscosos, el recomanable és recórrer a bombes de desplaçament positiu. Les més utilitzades són:
Bombes de pistó (ideals per a productes molt densos)
Bombes de lòbuls (bona relació entre cabal i viscositat)
Bombes peristàltiques reforçades (especialment útils quan el producte és sensible al cisallament)
Aquestes bombes mantenen una pressió constant independentment de la densitat del producte, cosa que es tradueix en un ompliment més regular i menys problemes mecànics.
Quan una vàlvula no està dissenyada per a productes viscosos, el problema més evident és el degoteig. El producte no es talla netament en finalitzar l'ompliment i acaba tacant l'envàs o caient-ne fora.
A més del malbaratament de material (que pot rondar entre el 2% i el 5% del total), això obliga a netejar els envasos manualment o a ajustar constantment el pes net del producte.
Les vàlvules específiques per a viscosos incorporen sistemes de tall mecànic o pneumàtic que garanteixen un tancament net. Això millora notablement la precisió de la dosificació (amb marges d'error inferiors al 0,5%) i redueix el temps de neteja entre cicles.
Encara que pugui semblar un detall menor, el diàmetre de les canonades juga un paper fonamental quan es treballa amb productes densos. Si la canonada és massa estreta, augmenta la resistència al flux i la bomba ha de fer molt més esforç per moure el producte.
Això no només alenteix el procés, sinó que també escurça la vida útil dels components.
Molts productes viscosos canvien radicalment el seu comportament segons la temperatura. Una crema que a 25 °C flueix bé pot tornar-se gairebé impossible de dosificar si la temperatura baixa a 15 °C. El mateix passa amb xarops, ceres o greixos industrials.
Si no es controla aquest factor, la dosificació serà irregular i els resultats inconsistents d'un lot a un altre.
Depenent del producte, pot ser necessari incorporar:
Tremuges amb camisa d'escalfament (per mantenir el producte a temperatura estable)
Mànegues calefactades (especialment útils en productes termosensibles)
Sistemes de preescalfament automàtic abans de l'ompliment
En alguns casos, simplement mantenir el producte en una sala climatitzada ja resol el problema. Però quan la viscositat és molt dependent de la temperatura, convé integrar el control tèrmic directament a la línia d'envasament.
Aquest és probablement l'error més costós a mitjà termini. Fer servir una envasadora estàndard per a productes viscosos pot semblar una solució econòmica al principi, però acaba generant més despeses: cicles d'ompliment més llargs, major manteniment, més malbaratament de producte i menor precisió.
Una màquina dissenyada específicament per a aquest tipus de productes sol incloure:
Bombes robustes i regulables segons la viscositat
Vàlvules antidegoteig d'alt rendiment
Tremuges equipades amb agitadors (per evitar la separació de fases en productes amb partícules)
Sistemes de dosificació volumètrica o gravimètrica, segons les necessitats del producte
A més, aquest tipus d'equips estan dimensionats per suportar les exigències mecàniques que implica treballar amb productes densos, per la qual cosa la seva vida útil és considerablement major.
A Olmos Maquinaria fa anys que dissenyem i fabriquem omplidores industrials adaptades a productes d'alta viscositat, des de cosmètica fins a química industrial, i oferim assessorament tècnic personalitzat per a cada cas.
Necessiteu assessorament tècnic per a la vostra línia d'envasament? Contacteu amb nosaltres i analitzem el vostre cas sense compromís.
Tornar al llistat