El director de producció d'una empresa de detergents industrials ens va trucar fa tres mesos. El seu problema: acabaven de perdre un contracte amb una cadena hotelera perquè no podien garantir que totes les garrafes de 5 litres continguessin exactament 5.000ml ±20ml. La seva omplidora actual tenia variacions de ±150ml.
No és un cas aïllat. En el sector químic, la precisió en la dosificació no és un luxe tècnic, és el que diferencia guanyar o perdre clients.
Aquesta guia tècnica t'ajudarà a entendre què necessites realment quan cerques maquinària per envasar productes químics, detergents, gels industrials o productes de neteja. És el que hem après després de dissenyar línies d'envasament per a empreses químiques durant dècades.
Si has envasat productes alimentaris i ara et planteges entrar en químics, necessites entendre que són mons diferents. No pots utilitzar la mateixa maquinària per a oli d'oliva que per a lleixiu concentrat, encara que tots dos siguin líquids.
Un detergent amb pH 12 (alcalí fort) ataca l'acer al carboni en setmanes. Els àcids destrueixen les juntes de goma convencionals en dies. Hem vist línies d'envasament que després de sis mesos de produir netejadors àcids tenien les canonades internes corroïdes fins al punt de contaminar el producte amb partícules d'òxid.
La solució no és utilitzar "acer inoxidable genèric". Necessites acer inoxidable 316L, que té molibdè en el seu aliatge específicament per resistir àcids i clorurs. Les juntes han de ser d'EPDM o Viton segons el producte. I els components elèctrics que puguin tenir contacte amb vapors han d'estar segellats amb grau IP65 mínim.
Els dissolvents orgànics, alcohols industrials i alguns hidrocarburs generen vapors inflamables. Si el teu producte té un punt d'inflamació per sota de 60°C, estàs en zona ATEX (ATmosphères EXplosives) i necessites maquinària certificada.
Això significa que cada motor, cada sensor, cada cable elèctric ha d'estar certificat per treballar en atmosfera potencialment explosiva. Un simple interruptor normal pot generar una espurna microscòpica que en atmosfera amb vapors de dissolvent provoca una deflagració.
Un gel de dutxa manté la seva viscositat constant a qualsevol temperatura normal de planta. Un detergent industrial pot passar de 5.000 centipoise (cP, la unitat que mesura la resistència del líquid a fluir) a 20°C fins a 800 cP a 35°C. Això significa que el teu sistema de dosificació ha de compensar aquesta variabilitat, o tindràs omplerts inconsistents cada vegada que canviï la temperatura de la nau.
Aquest és el problema que més subestimen les empreses que vénen d'altres sectors. Els detergents estan dissenyats específicament per generar escuma. Quan omples una ampolla de detergent a alta velocitat des d'una llança superior, crees una cascada de líquid que genera escuma instantània. L'ampolla s'omple d'escuma, no de producte. Has de parar, esperar que baixi l'escuma i completar l'ompliment. Això converteix una omplidora de 2.000 ampolles/hora en una que fa 600 ampolles/hora.
Si produeixes gel hidroalcohòlic, gel de neteja, cremes abrasives o qualsevol producte amb viscositat superior a 1.000 centipoise (més dens que un xarop), necessites un sistema de pistó (també anomenat èmbol).
El principi és purament mecànic: un cilindre calibrat amb un pistó de precisió xucla el producte del dipòsit d'emmagatzematge i l'expulsa a l'envàs. El volum dosificat depèn únicament del recorregut del pistó, no del temps ni de la velocitat del fluid.
Per a productes com alcohols de neteja, amoníacs líquids, lleixius diluïdes o desinfectants aquosos, el sistema de cabalímetre és més eficient.
Un sensor mesura el flux de líquid en temps real mentre s'omple l'envàs. Quan el volum acumulat arriba al valor programat, una electrovàlvula talla el flux. És ràpid i no té parts mòbils complexes com el pistó.
Quan omples bidons de 25 litres, 200 litres o contenidors GRG de 1.000 litres, el pesatge directe és la tecnologia més fiable.
L'envàs es col·loca sobre una bàscula industrial (cèl·lules de càrrega de precisió). La màquina registra el pes de l'envàs buit (tara), comença l'ompliment i para quan el pes ha augmentat exactament la quantitat programada. Això compensa automàticament variacions de densitat del producte per temperatura o composició.
El format més comú en productes de neteja per a consum professional és la garrafa de 5 litres.
Les omplidores lineals són ideals per a produccions de 1.000 a 5.000 unitats per torn. Funcionen amb ampolles en línia recta que passen per estacions seqüencials: posicionament, ompliment, taponat, etiquetat. Són més senzilles mecànicament que les rotatives i més fàcils d'ajustar per a canvis de format.
Especificació: El sistema de taponat ha d'aplicar parell d'apriete controlat. Una garrafa de 5L de detergent alcalí amb tap mal apriete pot perdre hermeticitat, el producte s'evapora o es derrama durant el transport, i el client et retorna tota la partida. Un tap sobre-apriete trenca el coll de la garrafa de plàstic. Necessites capçals de roscat amb control de parell, no simples premses.
Els bidons de 25 litres són estàndard en distribució industrial. Empreses de neteja, manteniment, indústria alimentària—tots gestionen aquest format perquè és el màxim que un operari pot manipular manualment sense ajuda mecànica.
Els bidons de 200 litres requereixen maquinària amb sistemes de posicionament automatitzat perquè 200kg no es mouen a mà. La nostra solució incorpora rodets transportadors que porten el bidó buit fins a l'estació d'ompliment, el posicionen exactament sota la llança, i després el transporten a una zona d'acumulació de bidons plens llestos per tapar.
Consideració de seguretat: L'ompliment de bidons grans de productes químics genera vapors. La maquinària ha d'incloure campanes d'aspiració connectades al sistema de ventilació de la planta.
El GRG o IBC de 1.000 litres és el format logístic més eficient per a transport de químics a granel.
Un GRG ple pesa 1.100kg (1.000kg de producte + 100kg de contenidor i palet). Això requereix maquinària específica:
Quan pensem en monodosi, solem pensar en cosmètica o farmàcia. Però el sector químic està descobrint que hi ha mercats sencers esperant aquest format.
Un hotel de 200 habitacions utilitza 60 litres de detergent per a terres al mes. Tradicionalment compra una garrafa de 5L i els seus empleats de neteja dilueixen "a ull" en el cubo. Resultat: Desaprofitament de producte (alguns en posen el triple del necessari), neteja inconsistent (altres en posen la meitat), i queixes recurrents que "el detergent no neteja igual que abans".
La solució: Monodosi de 25ml en sobre hidrosoluble. Un sobre en un cubo de 8 litres = dilució perfecta sempre. L'empleat no toca el producte concentrat (més seguretat), no hi ha desaprofitament, i la neteja és consistent.
Una altra aplicació on la monodosi està explotant: tractament d'aigües. Una pastilla de clor multiacció per a piscines és tècnicament una monodosi sòlida. Però els tractaments líquids (floculants, correctors de pH, algicides) tradicionalment es venien en formats grans amb instruccions complicades de dosificació.
Monodosi de 50ml de floculant per a piscines de 40m³: l'usuari l'aboca directament sense mesurar ni calcular. Format de 100ml de corrector de pH: mateix concepte. Això està obrint el mercat de piscines domèstiques que abans només compraven productes sòlids perquè els líquids "eren massa complicats".
Si el teu producte té punt d'inflamació inferior a 60°C, estàs en territori ATEX. Això inclou:
La normativa ATEX (ATmosphères EXplosives) classifica zones de risc segons probabilitat de formació d'atmosfera explosiva:
Si envases en zona ATEX 1, TOTA la maquinària elèctrica i electrònica ha d'estar certificada ATEX. Això inclou:
Els sistemes ATEX requereixen inspeccions periòdiques per organismes certificats. Les juntes, premesaestopes i elements d'estanqueïtat s'han de revisar anualment. Un simple deteriorament d'una junta pot comprometre la seguretat ATEX.
Si has arribat fins aquí, probablement ja tens clar que necessites renovar la teva maquinària d'envasament, o t'estàs plantejant automatitzar processos que ara fas manualment.
Abans de contactar amb proveïdors, defineix aquests cinc punts:
1. Producte exacte amb les seves especificacions
2. Format d'envàs actual i futurs
3. Volum de producció real i projectat
4. Espai disponible
5. Normativa aplicable
A Olmos dissenyem i fabriquem línies completes d'envasament per al sector químic des de les nostres instal·lacions a Castellar del Vallès (Barcelona).
Treballem amb fabricants de detergents, productes de neteja, desinfectants, cosmètics i químics industrials a tota Espanya i a tot el món.
Si estàs valorant automatitzar la teva producció o renovar maquinària obsoleta, podem:
Contacte:
Dissenyem solucions específiques per a cada client. Perquè cada producte químic és diferent, i cada línia de producció té les seves particularitats.
Tornar al llistat