"El director de producción de una empresa de detergentes industriales nos llamó hace tres meses.
Su problema: acababan de perder un contrato con una cadena hotelera porque no podían garantizar que todas las garrafas de 5 litros contenían exactamente 5.000ml ±20ml. Su llenadora actual tenía variaciones de ±150ml.
No es un caso aislado. En el sector químico, la precisión en la dosificación no es un lujo técnico, es lo que diferencia ganar o perder clientes."
Esta guía técnica te ayudará a entender qué necesitas realmente cuando buscas maquinaria para envasar productos químicos, detergentes, geles industriales o productos de limpieza. Es lo que hemos aprendido después de diseñar líneas de envasado para empresas químicas durante décadas.
Si has envasado productos alimentarios y ahora te planteas entrar en químicos, necesitas entender que son mundos diferentes. No puedes usar la misma maquinaria para aceite de oliva que para lejía concentrada, aunque ambos sean líquidos.
Un detergente con pH 12 (alcalino fuerte) ataca el acero al carbono en semanas. Los ácidos destruyen juntas de goma convencionales en días. Hemos visto líneas de envasado que después de seis meses de producir limpiadores ácidos tenían las tuberías internas corroídas hasta el punto de contaminar el producto con partículas de óxido.
La solución no es usar "acero inoxidable genérico". Necesitas acero inoxidable 316L, que tiene molibdeno en su aleación específicamente para resistir ácidos y cloruros. Las juntas deben ser de EPDM o Viton según el producto. Y los componentes eléctricos que puedan tener contacto con vapores deben estar sellados con grado IP65 mínimo.
Los disolventes orgánicos, alcoholes industriales y algunos hidrocarburos generan vapores inflamables. Si tu producto tiene un punto de inflamación por debajo de 60°C, estás en zona ATEX (ATmosphères EXplosives) y necesitas maquinaria certificada.
Significa que cada motor, cada sensor, cada cable eléctrico debe estar certificado para trabajar en atmósfera potencialmente explosiva. Un simple interruptor normal puede generar una chispa microscópica que en atmósfera con vapores de disolvente provoca una deflagración.
Un gel de ducha mantiene su viscosidad constante a cualquier temperatura normal de planta. Un detergente industrial puede pasar de 5.000 centipoises (cP) a 20°C hasta 800 cP a 35°C. Esto significa que tu sistema de dosificación debe compensar esta variabilidad, o tendrás llenados inconsistentes cada vez que cambie la temperatura de la nave.
Este es el problema que más subestiman las empresas que vienen de otros sectores. Los detergentes están diseñados específicamente para generar espuma. Cuando llenas una botella de detergente a alta velocidad desde una lanza superior, creas una cascada de líquido que genera espuma instantánea. La botella se llena de espuma, no de producto. Tienes que parar, esperar a que baje la espuma, y completar el llenado. Esto convierte una llenadora de 2.000 botellas/hora en una que hace 600 botellas/hora.
Si produces gel hidroalcohólico, gel de limpieza, cremas abrasivas o cualquier producto con viscosidad superior a 1.000 centipoises, necesitas un sistema de pistón (también llamado émbolo).
Para alcoholes de limpieza, amoniacos o lejías diluidas, el sistema de caudalímetro es más eficiente. Un sensor mide el flujo en tiempo real y una electroválvula corta el flujo al alcanzar el volumen.
Para bidones de 25L, 200L o GRG de 1.000L, el pesaje directo es la tecnología más fiable. Registra la tara, llena y para por peso exacto, compensando variaciones de densidad por temperatura.
| Tecnología | Ideal para... | Precisión | Punto Fuerte |
|---|---|---|---|
| Pistón Volumétrico | Geles, cremas y densos | ±0,3% | Inmune a burbujas |
| Caudalímetro | Líquidos de baja viscosidad | Alta | Alta velocidad |
| Gravimétrico (Peso) | Grandes formatos (200L, 1000L) | Absoluta | Compensa densidad |
El formato más común es la garrafa de 5 litros. Las llenadoras lineales son ideales para producciones de 1.000 a 5.000 unidades por turno.
Nuestra solución incorpora rodillos transportadores y sistemas de posicionamiento automatizado. Dado que el llenado genera vapores, incluimos campanas de aspiración conectadas a la ventilación de la planta por seguridad.
El sector está descubriendo las ventajas de este formato para evitar que el operario diluya "a ojo" los productos concentrados. Un sobre hidrosoluble de 25ml garantiza una dilución perfecta siempre.
También en tratamientos de piscinas (floculantes, correctores de pH), la monodosis elimina la complicación de medir líquidos para el usuario doméstico.
Si envasas alcoholes o disolventes, estás en zona ATEX 1. Toda la maquinaria (motores, sensores, cuadros eléctricos e iluminación) debe ser antideflagrante y estar certificada para evitar que una chispa microscópica provoque una explosión.
Olmos Maquinaria: Fabricación en Castellar del Vallès (Barcelona) desde 1957.
Tel: 937 144 945 | Email: info@olmosmaquinaria.com
Volver al listado